冷鐓件在加工的過程中的技能難度有哪些？ 在日常工作中整理一下五個方面，不足之處大家可以一起探討。

1、冷鐓件不宜用高強度資料進行加工,需求用大噸位的壓力機,因為冷揉捏時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。因為冷揉捏的模具本錢高，通常只適用于大批量出產(chǎn)的零件。它適合的最小批量是5～10萬件。

2、毛坯在揉捏前需進行外表處理。這不但增加了工序，需占用較大的出產(chǎn)面積，并且難以實現(xiàn)出產(chǎn)自動化。 

3、冷鐓加工對模具需求高。冷揉捏時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比通常沖壓模大，冷揉捏鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。模具除需求具有高強度外，還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性。

4、金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃擺布，因此，模具資料需求必定的回火穩(wěn)定性。

5、冷揉捏模具的壽數(shù)遠低于沖壓模。冷揉捏零件的塑性、沖擊韌性變差，并且零件的剩余應力大，這會導致零件變形和耐腐蝕性的下降(發(fā)生應力腐蝕)。

由此可以看出來，一個合格的冷鐓件加工出來決定不是一個簡單的事情，所以價格是有原因的，一分錢一分貨這個不會假，再次呼吁請不要忽視質(zhì)量，注重工匠精神。